高温金属液充型后不久,在强烈的热作用下涂料中的粘结剂分解、燃烧、气化,产生的气体向外溢出。这样在涂料中留下大量的空隙。涂料间发生一系列物化反应,熔剂、还原剂溶化,包覆在涂料颗粒表面,改善涂料与金属液的浸润性。金属母液依靠毛细作用渗透到涂料中,涂料太厚或者试件太薄,金属母液渗入涂料层的厚度就会变浅,这样就会造成渗剂熔化不良或者渗不上等缺陷。因此,必须保证合适的涂料层厚度,才能保证水泵铸渗时有较长的液态时间,使渗剂元素有足够的扩散、渗透时间。铸渗过程中,金属母液与水泵涂料层的热传导可以根据热力学第一定律来推导。
铸渗过程中,渗剂熔化后需要有短暂的扩散均匀化过程,这样才能保证涂料充分溶化,而且使渗层成分均匀。所以取t,为凝固温度。考虑铸渗过程中热量的散失的比值应比计算值要大些,试验中,佛山水泵厂发现厚度之比约为10左右时比较合适。
涂料各组分经过一系列物化皮应后,生成大量活性硼原子。随后,活性硼原子开始向金属母液中扩散、渗透,固溶在点阵间隙或结点上,产生固溶强化或者形成化合物。涂料中合金颗粒机械混合于基体材料中也会起到强化作用,称为弥散强化。
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